一、機器的用途

本機是將冷卻線輸送過來的饅干進行有規(guī)則的整理，以方便包裝的專用機械。

二、主要技術參數(shù)

1、產品名稱：            磁吸式理餅機

2、型號：                CLBJ800型

3、額定電壓：            380V

4、額定頻率：            50Hz

5、輸送帶寬度：          900mm

6、配用動力：    

      ①輸送帶：    型號      Y80B14

               功率      0.75kW

               轉速      1390r/min

  ②立并輥：    型號      Y80B14

               功率      0.55kW

               轉速      1390r/min

7、速度

  ①輸送帶A最高線速度：  41m/min

  ②輸送帶B最高線速度：  61m/min

  ③輸送帶C最高線速度：  61m/min

  ④立并輥最高轉速：      186 r/min   

8、減速形式：            

  ①輸送帶：             中空軸蝸輪減速機  1:5 / 1:7.5

  ②立并輥：             中空軸蝸輪減速機  1:5

三、磁吸式理餅機安裝在生產線上的位置

本機也可根據(jù)用戶情況安裝在其它位置。

四、工作原理與結構特征

1、工作原理：饅干自冷卻線輸送到達本機，通過隔離板迫使餅干排列成行，再通過立并輥使餅干站立，以便包裝。

2、機械傳動：本機采用中空軸蝸輪減速機直聯(lián)電機， 直接帶動主動輥運轉，從而使輸送帶作勻速運動。（傳動示意圖見圖一）

3、結構特征：機架部分經焊接而成，輸送帶由隨動輥、支撐板支托，使輸送帶傳送平穩(wěn)。本機輸送帶傳送平穩(wěn)，能有效地提高饅干包裝效率。

五、潤滑系統(tǒng)

1、軸承每六個月加一次鈣基潤滑脂。

2、傳動鏈輪，每工作100個小時，加一次鈣基潤滑脂。

3、電機每六個月加一次鈣基潤滑脂。

4、減速機連續(xù)使用半年換油一次（30＃機油或40＃機油）。

六、電器操縱系統(tǒng)

    1、本機電機控制采用變頻器控制，以便于操作和監(jiān)護 。（電器原理圖見圖二）

 2、 操作前首先打開電器箱門，將電器箱內的的 斷路器 打開使電源接通 ，然后按下理餅變頻器控制面板上的RUN /STOP 鍵 ，立并輥開始運行，調節(jié)理餅變頻器控制面板上的 FREQ.SET 調節(jié)旋鈕，使立并輥得到適當?shù)霓D速；再按下輸送變頻器控制面板上的 RUN /STOP鍵 ，輸送帶開始運行，調節(jié)輸送變頻器控制面板上的 FREQ.SET調節(jié)旋鈕，將輸送帶調至適當速度。

    3、欲停止操作，分別按下理餅變頻器、輸送變頻器控制面板上的 RUN /STOP 鍵，立并輥、輸送帶分別停止工作；然后關閉斷路器，切斷電源即可。

    4、變頻器的控制詳見變頻器使用說明書 。

七、機器的安裝、調整、試運轉

1、該機體水平放置。

2、冷卻線安裝完畢后方可進行理餅機的安裝，將理餅機的入端對接冷卻線出端，調整到適當?shù)母叨取?/p>

3、該機位置確定后，即可按規(guī)定安裝接地線、電源線。

4、試機前應對理餅機進行全面檢查。首先檢查輸送帶上有無異物；另外再看隔離板是否放置到位，注意輸送帶上方的隔離板不能壓緊輸送帶。

5、安裝完畢后，接通電源，空機試運轉。

八、注意事項

    1、每次開機前 應檢查隔離板是否放置到位。切記輸送帶上方的隔離板不能壓緊輸送帶，以防損壞輸送帶。

2、機器工作中不允許用身體的任何部位接觸立并葉片、輸送帶或拆卸電器箱 ，以防出現(xiàn)意外。

3、千萬注意機器運行中手不能放置到輸送帶與下滑板 ，輸送帶與立并槽板 的間隔縫隙 處，以防出現(xiàn)意外。

4、機器初次使用兩星期，應將減速機中的機油去掉換新，以改善潤滑條件。

5、機器正常工作每3個月檢查一次各連接部位是否松動，各傳動部位視情況補充潤滑油脂，以保證工作安全。

6、安全是為了生產，生產必須安全。每當保養(yǎng)或維修時，必須切斷電源，以防意外。

7、本機長期不使用，應放松輸送帶。

8、本機應按規(guī)定要求正確接地。

9、開機前，應首先檢查輸送帶上有無異物。

    10、機器每使用半年應進行一次大修，檢查各傳動軸承、鏈輪等運動物件是否需要更換，裝配時應注意加入潤滑油。

11、用戶在使用過程中，因未按說明進行操作而損壞機器者，恕本公司不予保修。

注：如有改動，不另行通知。

               電器明細表     表1

九、故障及排除方法